Пластыкавыя харчовыя кантэйнеры не толькі абараняюць ежу ад забруджвання, але іх якасць таксама цесна звязана з бяспекай чалавека. Напрыклад, яны павінны быць бяспечнымі ў выкарыстанні, напрыклад, ацяпленне ў мікрахвалевай печы або захоўваць у маразільнай камеры, а не выпускаць ніякіх шкодных рэчываў.
Такім чынам, мы выкарыстоўваем шэраг тэстаў для ацэнкі характарыстык гэтых кантэйнераў, такіх як трываласць і бяспека. Гэта павінна гарантаваць, што яны могуць эфектыўна выконваць свае прызначаныя функцыі.
Перад вытворчасцю пластыкавых харчовых кантэйнераў у асноўным праводзіцца інспекцыя сыравіны. Ніжэй прыведзены канкрэтныя змесціва і метады інспекцыі:
Знешні выгляд пластыкавай часціцы
Гэта павінна пазбегнуць дэфектаў, такіх як чорныя плямы і паласы на гатовым кантэйнеры. Мы размяшчаем пластыкавыя часціцы на белую фонавую дошку. У звычайных умовах асвятлення (інтэнсіўнасць святла прыблізна 500 - 1000 lex), некваліфікаваныя матэрыялы праходзяць абследаванне шляхам ручнога назірання.
Размеркаванне памераў часціц
Для вызначэння размеркавання памераў часціц нашага аператара выкарыстоўваецца метад прасейвання або аналізатар памераў лазерных часціц. Паколькі памер часціц і стан размеркавання пластыкавых часціц будуць уплываць на наступную цякучасць і прывядзе да няроўнай таўшчыні сценкі кантэйнера.
Індэкс расплаў (MFI)
Выяўленне індэкса расплаў (MFI) Пры зададзеных умовах тэмпературы і нагрузкі мы выдзяляем пластыкавыя часціцы праз стандартны капіляр і вымяраюць масу (у грамах) экструдаванага пластыка за адзінку часу. Гэтая маса - індэкс расплаву. Падыходны індэкс азначае, што пластык плаўна запаўняе цвіль падчас працэсу ліцця.
Выяўленне дабаўкі
Для выяўлення тыпаў дабавак выкарыстоўваюцца метады хімічнага аналізу, такія як пераўтварэнне Фур'е інфрачырвонай спектраскапіі (FT-IR) і ядзерны магнітны рэзананс (ЯМР). Сюды ўваходзяць пластыфікатары і антыаксіданты. Нам трэба строга кантраляваць змест дабавак і пераканацца, што яны знаходзяцца ў бяспечным дыяпазоне.
Перад вытворчасцю нашы інжынеры будуць агледзець усе аркушы, маляваць, фарміраваць і балюючыя машыны, каб прадухіліць часовыя няўдачы.
Таму што яны могуць паўплываць на эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі.
Маніторынг тэмпературы
Пластыкавыя працэсы ліцця, такія як ліццё пад ціскам і ліццё ўдараў, маюць пэўныя патрэбы ў тэмпературы, каб раўнамерна раставаць і ўтварыць пластмасу. Тэрмапары або інфрачырвоныя датчыкі тэмпературы ўсталёўваюцца ў бочку і цвілі часткі машын для ліцця і машыны для ліцця. Яны вымяраюць тэмпературу ў рэальным часе і падаюць дадзеныя назад у сістэму кіравання. Калі тэмпература адхіляецца, сістэма адправіць сігналізацыю.
Выпрабаванне ціску
Сістэма ўпырску і паражніну цвілі абсталяваны датчыкамі ціску. Яны выяўляюць ціск, атрыманыя з пластыкавых часціц. Прымаючы ліццё пад ціскам, ціск ін'екцыі знаходзіцца паміж 50 - 150 MPA, а ціск утрымання паміж 30 - 80 MPA. Маніторынг крывой ціску, аператар судзіць, калі пластык можа цалкам запоўніць паражніну формы, утвараючы поўны кантэйнер.
Агляд знешняга выгляду
Мерная інспекцыя
Тэст на трываласць
Аналіз бяспекі
Калі кваліфікаваныя пластыкавыя харчовыя кантэйнеры гатовыя да захоўвання, мы таксама праводзім іх адбор пробаў і праверку колькасці. Так што мы адсочваем кіраванне інвентаром і праводзім фінансавы ўлік у любы час.